未来电池的制造规模有多大？

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德国大众UC电芯技术
以2021年3月德国大众在Power Day上发布UC（Unified Cell）标准电芯为例，根据大众规划，将这一单一电电芯做到300GWh的产能，2030 年标准电芯占比将达80%。该电芯的主要指标如下图：德国大众Unified Cell电芯。
德国大众Unified Cell电芯
按照大众的标准UC电芯技术，每年生产1GWh的电芯，三元制造效率7PPM，铁锂的制造效率10PPM。如年产300GWh，三元制造效率2100PPM，铁锂的制造效率3000PPM；如年产1TWh，三元制造效率7000PPM，铁锂的制造效率10000PPM；就是考虑未来能量密度的提升1倍，三元电池需要3500PPM的制造效率，铁锂电池要5000PPM的制造效率，更何况，到2060年中国有100TWh电池的需求，全球有240TWh需求。在此我们不难得出结论：电池制造产业是一个超大规模的制造产业，需要从电池设计、电池制造工艺、电池制造装备、电池回收等全生命周期思考先进电池产业的大规模制造。

根据中国半导体会公布的数据，2022年中国半导体产业市场规模达到1.13万亿元，生产半导体的数量规模为：3200亿颗，而2022年中国电池市场规模为1.2万亿元，共生产650GWh电池，按照UC电芯的制造数量规模为：21.6亿块，一块电芯的重量和体积大约是一颗芯片的50-100倍；据此，电芯目前的制造规模在产值和数量上与芯片产业相当，然而电芯制造产业刚起步，未来会有100倍左右的增长空间。

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先进电池大规模制造思路
电池制造产业未来是一个超大规模的制造业，电池也自然地成为影响人类生产、生活，非常重要的的通用目的产品，对于这种超大规模产品的制造，必须从产品安全、质量、效率、成本等方面的需求出发，全方位高度重视，规划和发展先进电池制造产业，其主要思路如下：
(1)  采取全生命周期规划发展电池产业，考虑电池材料、设计、制造、制造装备、使用、回收等核心环节；
(2)  以电池产品制造质量为核心，规划电池产业的良性发展，这样才能在未来竞争中立足；
(3)  高度重视制造过程的物料流连续化、信息流的拉通和能量流动的稳定性，实现先进大规模制造；
(4)  装备是产业的母鸡，未来是制造质量时代，更是智能制造时代，要实现产品强，质量好，应该优先发展装备产业，保证产业的质量和规模，也就保证了产业的竞争力。
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智能制造保证电池产业高质量发展
智能制造是电池产业高质量发展的必然途径，结合整个世界先进制造技术与装备的发展以及未来的走向，首先制造业是国民经济的主体也是立国之本，而产品质量是制造业的基石，因此电池产业产品的质量必须放在第一，优先做好的位置。
为实现动力电池大规模智能制造，我国不仅要引导电池制造装备企业正向发展，还需要引导与电池全生命周期相关的企业主体加强协作，实现协同创新。此外，在我国动力电池产能大规模扩张和大规模智能制造发展的关键时期，相关政府部门也需要做好市场秩序管理，为电池制造装备领军企业创造良好的创新发展环境。